گسکت لاستیکی (Rubber Gasket) قطعاتی از جنس لاستیک هستند که بهعنوان درزگیر در سیستمهای مختلف بهکار میروند. این گسکتها برای جلوگیری از نفوذ مایعات، گازها یا گرد و غبار بین دو سطح یا اتصال طراحی شدهاند. اغلب در مناطقی که دو قطعه فلزی یا مواد دیگر با هم در تماس هستند، نصب میشوند تا از نشت و مشکلات احتمالی جلوگیری کنند.
گسکتهای لاستیکی در صنایع گوناگونی از جمله خودروسازی، نفت و گاز، صنایع شیمیایی، ساختمانی و بسیاری از زمینههای دیگر کاربرد دارند. آیا تفاوت واشر و گسکت را میدانید؟ برای انتخاب گسکت خوب چه نکاتی مهم است؟ همراه ما باشید با معرفی انواع گسکت، ویژگیها و نحوه ساخت آن و پاسخ این سوالات!
بیشتر بخوانید : تولید قطعات لاستیکی خودرو

انواع گسکت لاستیکی
گسکتهای لاستیکی به چندین دسته تقسیم میشوند که بر اساس نوع لاستیک و کاربرد آنها متفاوت هستند. مهمترین انواع گسکت لاستیکی عبارتند از:
- گسکتهای نیتریلی (Nitrile Gaskets)
- گسکتهای سیلیکونی (Silicone Gaskets)
- گسکتهای EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)
- گسکتهای Viton (FKM)
- گسکتهای فشاری (Compressed Gaskets)
- گسکتهای لاستیکی با فیلرهای تقویتی: این نوع گسکتها با افزودن مواد خاص مانند گرافیت یا الیاف شیشه برای افزایش مقاومت در برابر دما و فشار تقویت میشوند. معمولاً در کاربردهای صنعتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده میشوند.
ویژگیهای گسکت لاستیکی
گسکتهای لاستیکی از مهمترین اجزای سیستمهای صنعتی هستند و انتخاب نوع صحیح گسکت برای هر کاربرد خاص بستگی به ویژگیهای محیطی و شرایط کاری دارد.
- مقاومت در برابر دما: برخی گسکتها میتوانند دماهای بسیار بالا یا پایین را تحمل کنند.
- مقاومت شیمیایی: بستگی به نوع لاستیک، گسکتها میتوانند در برابر انواع مواد شیمیایی مقاوم باشند.
- فشار: گسکتهای لاستیکی میتوانند در برابر فشارهای بالا مقاومت کنند.
- انعطافپذیری: این گسکتها میتوانند برای پر کردن فضاهای نامنظم و دندانهدار استفاده شوند.
متریال واشرهای لاستیکی
واشرهای لاستیکی از انواع مختلفی از مواد ساخته میشوند که هر کدام ویژگیها و مزایای خاص خود را دارند. انتخاب ماده مناسب برای واشر بستگی به شرایط کاربردی مانند دما، فشار و نوع مواد شیمیایی در تماس است. مهمترین متریالهای استفاده شده در تولید واشرهای لاستیکی عبارتند از:
سیلیکون (Silicone Rubber)
سیلیکون بهدلیل انعطافپذیری بالا و مقاومت عالی در برابر دماهای بسیار پایین و بالا (بین -55 تا 300 درجه سانتیگراد) کاربردهای گستردهای در صنایع غذایی، دارویی و پزشکی دارد. این نوع واشر در برابر شرایط جوی و ازن نیز مقاوم است.
نیتریل (Nitrile Rubber – NBR)
این نوع لاستیک بهدلیل مقاومت بالا در برابر روغنها، سوختها و مواد شیمیایی هیدروکربنی برای استفاده در صنعت خودرو و نفت و گاز بسیار مناسب است. مقاومت مناسبی در برابر حرارت و اکسیداسیون نیز دارد.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)
واشرهای EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر ازن، آب، بخار و شرایط جوی دارند. این نوع لاستیک بهویژه در صنایع آب و فاضلاب، خودروسازی و سیستمهای تهویه کاربرد دارد.
ویتون (Viton – FKM)
ویتون یا فلوروسیلیکون دربرابر مواد شیمیایی خورنده، دماهای بالا (تا 300 درجه سانتیگراد) و روغنها بسیار مقاوم است. این نوع لاستیک بهطور خاص در صنایع نفت و گاز، شیمیایی و مکانیکی کاربرد دارد.
لاستیک طبیعی (Natural Rubber)
لاستیک طبیعی بهعلت انعطافپذیری و کشش بالا در شرایط خاص استفاده میشود. این نوع لاستیک برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف زیاد و و فشار کم دارند، مناسب است.
بیشتر بخوانید : رابرلاینینگ

نئوپرن (Neoprene)
نئوپرن بهخاطر مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی، دماهای بالا و شرایط جوی در بسیاری از کاربردها مانند صنایع خودروسازی و دریایی استفاده میشود. همچنین این ماده در برابر آلودگیها، سایش و تنشهای محیطی مقاوم است.
PTFE (Polytetrafluoroethylene)
واشرهای PTFE بهدلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا اغلب در محیطهای بسیار خورنده و فشارهای زیاد بهکار میروند. این نوع واشر در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی استفاده میشود.
ترموپلاستیک الاستومر (TPE)
این نوع واشرها ویژگیهای لاستیک را با قابلیت پردازش پلاستیک ترکیب میکنند. آنها در برابر فشار، سایش و آب مقاوم بوده و در بسیاری از صنایع مثل لوازم خانگی و الکترونیک استفاده میشوند. انتخاب متریال مناسب برای واشرهای لاستیکی بسته به ویژگیهای خاصی مانند دما، فشار، نوع سیال در حال عبور و شرایط محیطی انجام میشود.
تفاوت واشر و گسکت
واشر و گسکت هر دو قطعاتی برای درزگیری هستند، اما تفاوتهای جزئی در کاربرد و طراحی آنها وجود دارد. واشر معمولاً یک قطعه ساده و گرد از جنس فلز یا لاستیک است که برای جلوگیری از نشت و فشار در اتصالات پیچ و مهرهای مورد استفاده قرار میگیرد. این قطعه در محل اتصال دو سطح بکار میرود تا فشاری یکنواخت ایجاد کند و از نشت مایعات یا گازها جلوگیری کند. در مقابل، گسکتها معمولاً قطعاتی پیچیدهتر با شکلهای مختلف هستند که برای جلوگیری از نفوذ مایعات، گازها یا گرد و غبار در محلهای اتصال دو سطح صاف یا ناهموار طراحی میشوند و میتوانند از مواد متنوعی مانند لاستیک، سیلیکون یا فلز ساخته شوند. بهطور کلی، گسکتها برای جلوگیری از نشت در اتصالات پیچیدهتر و کاربردهای حساستر بکار میروند.
مطالعه بیشتر : دیافراگم لاستیکی

راهنمای انتخاب گسکت
برای انتخاب گسکت مناسب، به نکات زیر توجه کنید:
- نوع مواد: گسکت باید مقاوم در برابر مواد شیمیایی، دما و فشار سیستم باشد. برای مثال، گسکتهای نیتریلی برای روغنها، سیلیکونی برای دماهای بالا و Viton برای مواد شیمیایی مناسباند.
- نوع سیال: گسکت باید با سیال موجود (آب، روغن، گاز، اسید و غیره) سازگار باشد.
- ابعاد و طراحی: گسکت باید از نظر شکل، اندازه و ضخامت متناسب با اتصالات و سطح تماس باشد.
- مقاومت در برابر فشار و کشش: گسکت باید توانایی تحمل فشار و کشش ناشی از بارهای مکانیکی را داشته باشد.
- شرایط محیطی: گسکت باید در برابر ازن، اشعه UV، بخار و تغییرات دما مقاوم باشد.
- ویژگیهای سطح تماس: برای سطوح ناهموار یا فشار بالا، گسکتهایی با انعطافپذیری یا تقویتشده انتخاب کنید.
- هزینه و نگهداری: هزینه تولید و عمر مفید گسکت را در نظر بگیرید.
- استانداردها: گسکت باید با استانداردهای صنعتی یا بهداشتی مورد نظر تطابق داشته باشد.
- تست عملکرد: قبل از استفاده در سیستمهای حساس، گسکت را تست کنید تا از کارایی آن مطمئن شوید.
انتخاب گسکت مناسب نقش حیاتی در عملکرد صحیح و طول عمر سیستمهای صنعتی و مکانیکی دارد. با توجه به عواملی همچون نوع مواد، شرایط دما و فشار، نوع سیال و محیط کاربرد، میتوان گسکت مناسبی را انتخاب کرد که از نشتی، آسیب به تجهیزات و هزینههای اضافی جلوگیری کند. در این راستا، دوام صنعت بهعنوان تولیدکننده پیشرو، با ارائه گسکتهای با کیفیت و مناسب برای هر نوع کاربرد، به شما کمک میکند تا کارایی سیستمها را بهبود بخشید و ایمنی فرآیندهای مختلف را افزایش دهید. انتخاب گسکتهای با دوام و استاندارد از دوام صنعت، راهی مطمئن برای جلوگیری از مشکلات و افزایش بهرهوری است.
نشانی ما: اصفهان، خیابان امام خمینی، خیابان بسیج، خیابان پاکمن، کوچه 110، پلاک 8
شماره تماس ثابت: 031-33686242
شماره تماس موبایل:09014504135
فکس:031-33686241
نشانی الکترونیکی:davam.rubberparts@gmail.com