راهنمای انتخاب گسکت

گسکت لاستیکی چیست؟ انواع گسکت

گسکت ‌لاستیکی (Rubber Gasket) قطعاتی از جنس لاستیک هستند که به‌عنوان درزگیر در سیستم‌های مختلف به‌کار می‌روند. این گسکت‌ها برای جلوگیری از نفوذ مایعات، گازها یا گرد و غبار بین دو سطح یا اتصال طراحی شده‌اند. اغلب در مناطقی که دو قطعه فلزی یا مواد دیگر با هم در تماس هستند، نصب می‌شوند تا از نشت و مشکلات احتمالی جلوگیری کنند.

گسکت‌های لاستیکی در صنایع گوناگونی از جمله خودروسازی، نفت و گاز، صنایع شیمیایی، ساختمانی و بسیاری از زمینه‌های دیگر کاربرد دارند. آیا تفاوت واشر و گسکت را می‌دانید؟ برای انتخاب گسکت خوب چه نکاتی مهم است؟ همراه ما باشید با معرفی انواع گسکت، ویژگی‌ها و نحوه ساخت آن و پاسخ این سوالات!

بیشتر بخوانید : تولید قطعات لاستیکی خودرو

متریال واشرهای لاستیکی

انواع گسکت لاستیکی

گسکت‌های لاستیکی به چندین دسته تقسیم می‌شوند که بر اساس نوع لاستیک و کاربرد آن‌ها متفاوت هستند. مهم‌ترین انواع گسکت لاستیکی عبارتند از:

  • گسکت‌های نیتریلی (Nitrile Gaskets)
  • گسکت‌های سیلیکونی (Silicone Gaskets)
  • گسکت‌های EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)
  • گسکت‌های Viton (FKM)
  • گسکت‌های فشاری (Compressed Gaskets)
  • گسکت‌های لاستیکی با فیلرهای تقویتی: این نوع گسکت‌ها با افزودن مواد خاص مانند گرافیت یا الیاف شیشه برای افزایش مقاومت در برابر دما و فشار تقویت می‌شوند. معمولاً در کاربردهای صنعتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های گسکت‌ لاستیکی

گسکت‌های لاستیکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های صنعتی هستند و انتخاب نوع صحیح گسکت برای هر کاربرد خاص بستگی به ویژگی‌های محیطی و شرایط کاری دارد.

  • مقاومت در برابر دما: برخی گسکت‌ها می‌توانند دماهای بسیار بالا یا پایین را تحمل کنند.
  • مقاومت شیمیایی: بستگی به نوع لاستیک، گسکت‌ها می‌توانند در برابر انواع مواد شیمیایی مقاوم باشند.
  • فشار: گسکت‌های لاستیکی می‌توانند در برابر فشارهای بالا مقاومت کنند.
  • انعطاف‌پذیری: این گسکت‌ها می‌توانند برای پر کردن فضاهای نامنظم و دندانه‌دار استفاده شوند.

متریال واشرهای لاستیکی

واشرهای لاستیکی از انواع مختلفی از مواد ساخته می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. انتخاب ماده مناسب برای واشر بستگی به شرایط کاربردی مانند دما، فشار و نوع مواد شیمیایی در تماس است. مهم‌ترین متریال‌های استفاده شده در تولید واشرهای لاستیکی عبارتند از:

  • سیلیکون (Silicone Rubber)

سیلیکون به‌دلیل انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت عالی در برابر دماهای بسیار پایین و بالا (بین -55 تا 300 درجه سانتی‌گراد) کاربردهای گسترده‌ای در صنایع غذایی، دارویی و پزشکی دارد. این نوع واشر در برابر شرایط جوی و ازن نیز مقاوم است.

  • نیتریل (Nitrile Rubber – NBR)

این نوع لاستیک به‌دلیل مقاومت بالا در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و مواد شیمیایی هیدروکربنی برای استفاده در صنعت خودرو و نفت و گاز بسیار مناسب است. مقاومت مناسبی در برابر حرارت و اکسیداسیون نیز دارد.

  • EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)

واشرهای EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر ازن، آب، بخار و شرایط جوی دارند. این نوع لاستیک به‌ویژه در صنایع آب و فاضلاب، خودروسازی و سیستم‌های تهویه کاربرد دارد.

  • ویتون (Viton – FKM)

ویتون یا فلوروسیلیکون دربرابر مواد شیمیایی خورنده، دماهای بالا (تا 300 درجه سانتی‌گراد) و روغن‌ها بسیار مقاوم است. این نوع لاستیک به‌طور خاص در صنایع نفت و گاز، شیمیایی و مکانیکی کاربرد دارد.

  • لاستیک طبیعی (Natural Rubber)

لاستیک طبیعی به‌علت انعطاف‌پذیری و کشش بالا در شرایط خاص استفاده می‌شود. این نوع لاستیک برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف زیاد و و فشار کم دارند، مناسب است.

بیشتر بخوانید : رابرلاینینگ

گسکت لاستیکی چیست؟ انواع گسکت
  • نئوپرن (Neoprene)

نئوپرن به‌خاطر مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی، دماهای بالا و شرایط جوی در بسیاری از کاربردها مانند صنایع خودروسازی و دریایی استفاده می‌شود. همچنین این ماده در برابر آلودگی‌ها، سایش و تنش‌های محیطی مقاوم است.

  • PTFE (Polytetrafluoroethylene)

واشرهای PTFE به‌دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا اغلب در محیط‌های بسیار خورنده و فشارهای زیاد به‌کار می‌روند. این نوع واشر در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی استفاده می‌شود.

  • ترموپلاستیک الاستومر (TPE)

این نوع واشرها ویژگی‌های لاستیک را با قابلیت پردازش پلاستیک ترکیب می‌کنند. آن‌ها در برابر فشار، سایش و آب مقاوم بوده و در بسیاری از صنایع مثل لوازم خانگی و الکترونیک استفاده می‌شوند. انتخاب متریال مناسب برای واشرهای لاستیکی بسته به ویژگی‌های خاصی مانند دما، فشار، نوع سیال در حال عبور و شرایط محیطی انجام می‌شود.

تفاوت واشر و گسکت

واشر و گسکت هر دو قطعاتی برای درزگیری هستند، اما تفاوت‌های جزئی در کاربرد و طراحی آن‌ها وجود دارد. واشر معمولاً یک قطعه ساده و گرد از جنس فلز یا لاستیک است که برای جلوگیری از نشت و فشار در اتصالات پیچ و مهره‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه در محل اتصال دو سطح بکار می‌رود تا فشاری یکنواخت ایجاد کند و از نشت مایعات یا گازها جلوگیری کند. در مقابل، گسکت‌ها معمولاً قطعاتی پیچیده‌تر با شکل‌های مختلف هستند که برای جلوگیری از نفوذ مایعات، گازها یا گرد و غبار در محل‌های اتصال دو سطح صاف یا ناهموار طراحی می‌شوند و می‌توانند از مواد متنوعی مانند لاستیک، سیلیکون یا فلز ساخته شوند. به‌طور کلی، گسکت‌ها برای جلوگیری از نشت در اتصالات پیچیده‌تر و کاربردهای حساس‌تر بکار می‌روند.

مطالعه بیشتر : دیافراگم لاستیکی

انواع گسکت لاستیکی

راهنمای انتخاب گسکت

برای انتخاب گسکت مناسب، به نکات زیر توجه کنید:

  1. نوع مواد: گسکت باید مقاوم در برابر مواد شیمیایی، دما و فشار سیستم باشد. برای مثال، گسکت‌های نیتریلی برای روغن‌ها، سیلیکونی برای دماهای بالا و Viton برای مواد شیمیایی مناسب‌اند.
  2. نوع سیال: گسکت باید با سیال موجود (آب، روغن، گاز، اسید و غیره) سازگار باشد.
  3. ابعاد و طراحی: گسکت باید از نظر شکل، اندازه و ضخامت متناسب با اتصالات و سطح تماس باشد.
  4. مقاومت در برابر فشار و کشش: گسکت باید توانایی تحمل فشار و کشش ناشی از بارهای مکانیکی را داشته باشد.
  5. شرایط محیطی: گسکت باید در برابر ازن، اشعه UV، بخار و تغییرات دما مقاوم باشد.
  6. ویژگی‌های سطح تماس: برای سطوح ناهموار یا فشار بالا، گسکت‌هایی با انعطاف‌پذیری یا تقویت‌شده انتخاب کنید.
  7. هزینه و نگهداری: هزینه تولید و عمر مفید گسکت را در نظر بگیرید.
  8. استانداردها: گسکت باید با استانداردهای صنعتی یا بهداشتی مورد نظر تطابق داشته باشد.
  9. تست عملکرد: قبل از استفاده در سیستم‌های حساس، گسکت را تست کنید تا از کارایی آن مطمئن شوید.

انتخاب گسکت مناسب نقش حیاتی در عملکرد صحیح و طول عمر سیستم‌های صنعتی و مکانیکی دارد. با توجه به عواملی همچون نوع مواد، شرایط دما و فشار، نوع سیال و محیط کاربرد، می‌توان گسکت مناسبی را انتخاب کرد که از نشتی، آسیب به تجهیزات و هزینه‌های اضافی جلوگیری کند. در این راستا، دوام صنعت به‌عنوان تولیدکننده پیشرو، با ارائه گسکت‌های با کیفیت و مناسب برای هر نوع کاربرد، به شما کمک می‌کند تا کارایی سیستم‌ها را بهبود بخشید و ایمنی فرآیندهای مختلف را افزایش دهید. انتخاب گسکت‌های با دوام و استاندارد از دوام صنعت، راهی مطمئن برای جلوگیری از مشکلات و افزایش بهره‌وری است.

نشانی ما: اصفهان، خیابان امام خمینی، خیابان بسیج، خیابان پاکمن، کوچه 110، پلاک 8

شماره تماس ثابت: 031-33686242

شماره تماس موبایل:09014504135

فکس:031-33686241

نشانی الکترونیکی:davam.rubberparts@gmail.com

 

مطالب مرتبط
جدول محتوا